Die Firma MSC Technologies mit Hauptsitz in Stutensee ist führender Hersteller von Embedded Systems auf Basis von Computer-on-Modules (COMS) und Display/Touch Systemen mit eigener Fertigung in Europa.
Im Unternehmen sind 12 Hänel Rotomat® Lagerlifte über zwei Etagen integriert. Die Produktionshalle wurde bereits beim Bau so konzipiert, dass die 24 Entnahmen den Wareneingang im Erdgeschoss mit der Produktion im ersten Stock verbinden. Alle Entnahmen verfügen über eine automatische Schiebetüre und ermöglichen so ein reibungsloses und sicheres Kommissionieren der SMD-Bauelemente über beide Stockwerke.
Optimaler Schutz vor Überspannung im Hänel Rotomat® durch Lagerung in ESD-Ausführung
In den Liften werden große Mengen unterschiedlichster SMD-Bauteile gelagert. Die antistatische Lackierung des Hänel Rotomat® in ESD-Ausführung bietet optimalen Schutz vor Überspannungsschäden und ermöglicht die sichere Lagerung von elektrostatisch gefährdeten Bauteilen.
Die SMD-Bauteile sind dabei hauptsächlich in Rollen für die Automatenbestückung organisiert. Hierfür kommen passende ESD-Behälter zum Einsatz, die mit Zwischenraster bis zu 35 Lagerplätze pro Behälter bereitstellen.
Über 40.000 Lagerplatzpositionen auf ca. 82 m² Stellfläche
Die Hänel Rotomat® Lagerlifte können ihre Systemvorteile bei der Lagerung unterschiedlichster Bauteile optimal ausspielen.
So können bei MSC Technologies in den 12 Lagerliften über 40.000 Lagerplatzpositionen auf engstem Raum bereitgestellt werden.
Bei nur etwas mehr als 82 m² Stellfläche werden in den acht Meter hohen Liften insgesamt etwa 600 m³ an Lagervolumen zur Verfügung gestellt. Das Rotomat® Prinzip bringt die benötigten Bauteile direkt in die Entnahmen und sorgt somit für kurze Zugriffszeiten bei hoher Ergonomie.
SAP-Dialoge direkt an der intelligenten Hänel Steuerung MP14 N-HostWeb
Bei MSC Technologies ist der gesamte Produktionsprozess in SAP organisiert. Alle Lagerorte sind im ERP-System erfasst und werden dort verwaltet. Diese übergeordnete Lagerplatzverwaltung erfolgt chaotisch und nach dem FiFo-Prinzip.
Die SAP-Dialoge werden direkt an der Hänel Steuerung MP 14 N dargestellt.
Über die SOAP-Schnittstelle können die Benutzer an den Lagerliften mit ESD-Schutz nahtlos mit dem ERP-System kommunizieren. Durch moderne Browsertechnologie wird die Steuerung am Lift zum SAP-Terminal.
Alle Lagerbewegungen werden ohne zusätzliche Middleware in Echtzeit in SAP verbucht. Somit ist sichergestellt, dass die aktuellen Lagerbestände im ERP für die angehängten Prozesse zur Verfügung stehen.
Der Hänel Rotomat® – das Bindeglied zwischen Wareneingang und Produktion
Im Wareneingang werden alle elektronischen Bauteile am SAP-Terminal erfasst und mit einem Barcode versehen. Anschließend werden die neuen Bauteile per Scan in einem SAP-Einlagerungsauftrag zusammengestellt.
Dieser Auftrag wird am Lift gestartet. SAP gibt den Lagerplatz vor und der Hänel Rotomat® bringt den entsprechenden Multifunktions-Tragsatz in die Entnahme. Der Benutzer scannt ein einzulagerndes elektronisches Bauteil und legt dieses im Lift mit ESD-Schutz ab. Nach Bestätigung an der Kommissionier-Anzeige verknüpft SAP den aktuellen Lagerplatz mit dem gescannten Bauteil.
Auch Auslagerungsaufträge für die Produktion werden in SAP erzeugt. Diese werden direkt an der Hänel Steuerung gestartet.
Anschließend bringt der Rotomat® die im jeweiligen Lift gelagerten Bauteile wegeoptimiert in die Entnahme. Die Hänel Fach- und Tiefenfachanzeige unterstützt den Benutzer bei der eindeutigen Identifizierung des angeforderten Bauteils. Die digitale Kommissionier-Anzeige stellt zusätzliche Informationen wie Artikel- und Chargennummer direkt am Lagerort dar.
Der Barcode auf dem Bauteil wird gescannt und in SAP abgeglichen. Bei Übereinstimmung leuchtet die Kommissionier-Anzeige grün. Durch Quittieren wird die Position in SAP verbucht und das nächste elektronische Bauteil angefahren. Bei MSC Technologies haben manche Kommissionen über 1.000 Positionen.
Durch paralleles Kommissionieren an mehreren Liften können selbst solche umfangreichen Aufträge innerhalb kürzester Zeit an die Produktion übergeben werden.
Die Platz- und Kosteneinsparung sowie die direkte SAP-Anbindung waren ausschlaggebende Kriterien für die Anschaffung der Hänel Rotomat® Lagerlifte. Darüber hinaus liefert MSC Technologies für Hänel hergestellte Computeron-Modules (COMs) für die Hochleistungs-Steuerungen.
„Platz, Kosten und SAP-Anbindung – das waren die drei ausschlaggebenden Kriterien, uns für Hänel zu entscheiden. So konnten wir die sensiblen elektronischen Bauteile platz- und kostensparend direkt in der Produktion einlagern, und das über zwei Stockwerke hinweg. Die Anbindung an unser SAP WMS rundet das Bild ab und ermöglicht somit schnellere Zugriffszeiten auf die Waren.“
Etem Memis
Manager Trade Compliance & Logistics, Avnet Integrated
